| Тип насоса | Метод применения и развертывания | Погружные центробежные насосы подходят для работы под водой и при изменяющемся уровне воды. Горизонтальные центробежные насосы подходят для плавучих или наземных установок со специальной всасывающей линией. | Выберите конфигурацию в зависимости от глубины воды, доступа, мобильности, имеющегося подъемного оборудования и расстояния до точки сброса. | Используйте только оборудование, рассчитанное на работу с абразивными суспензиями и необходимую глубину погружения. Никогда не эксплуатируйте погружной агрегат за пределами допустимой глубины или условий охлаждения. |
| Требуемый расход | Целевые показатели объема и производства пульпы | Определите расход, исходя из требуемого объема производства твердых веществ, концентрации твердых веществ, времени работы и пропускной способности трубопровода. Расход по трубопроводу можно оценить по формуле Q = A × V , где Q — расход, A — площадь поперечного сечения трубы, а V — скорость. | Выбранная рабочая точка должна находиться вблизи области максимальной эффективности насоса, а не на крайнем конце его кривой производительности. | Избегайте длительной работы при очень низком расходе, так как это может привести к увеличению нагрева, вибрации и внутренней рециркуляции. Проверяйте фактический расход во время ввода в эксплуатацию. |
| Total Dynamic Head | Потери вертикальной подъемной силы и гидравлические потери | Рассчитайте статическую высоту, трение в трубах, изгибы, клапаны, муфты и потери на выходе. Плотность и концентрация пульпы должны быть включены в гидравлическую оценку. | Используйте полную кривую системы, а не только вертикальную высоту. Перепроверьте расчет, если изменятся длина трубопровода, диаметр или высота напора. | Установите манометры или подходящие точки контроля там, где это возможно. Неожиданные изменения давления могут указывать на засорение, износ или закрытие клапана. |
| Размер твердых частиц | Максимальный диаметр и форма частиц | Сравните заявленные производителем размеры свободного прохода или всасывающего отверстия насоса с размерами наиболее крупных ожидаемых частиц, включая камни, ракушки и мусор. | Используйте сетчатый фильтр подходящего размера только в том случае, если он не вызовет чрезмерного засорения или потери мощности. Удаляйте крупные обломки до того, как они достигнут рабочего колеса. | Перед устранением засора отключите и заблокируйте насос. Не проталкивайте материал через впускное отверстие вручную или с помощью несертифицированного инструмента. |
| Концентрация пульпы | Содержание твердых веществ и плотность смеси | Регистрируйте концентрацию твердых частиц по массе или объему. Более высокая концентрация увеличивает плотность смеси, трение в трубопроводе, потребление энергии и износ. | Рассчитывайте размеры насоса, двигателя и напорного трубопровода исходя из ожидаемой максимальной плотности смеси, а не только для условий чистой воды. | Контролируйте ток и вибрацию двигателя при изменении концентрации. Остановите устройство, если нагрузка превышает допустимый рабочий диапазон. |
| Материальная и износостойкость | Абразивность песка, гравия или минеральных твердых частиц | Для абразивных суспензий требуются износостойкие рабочие колеса, корпуса, футеровки и соответствующие уплотнения вала. Для коррозионно-активной воды могут потребоваться совместимые смачиваемые материалы. | Перед установкой убедитесь в совместимости с уровнем солености, pH, температурой и ожидаемым минеральным составом. | Регулярно проверяйте изнашиваемые детали и заменяйте компоненты до того, как чрезмерный зазор приведет к снижению эффективности, вибрации или повреждению корпуса. |
| Двигатель и мощность | Электропитание и потребляемая мощность | Гидравлическая мощность приблизительно равна P h = ρ × g × Q × H. При расчете входной мощности двигателя необходимо учитывать КПД насоса, двигателя и привода, плотность суспензии и условия запуска. | Перед вводом генератора в эксплуатацию необходимо проверить напряжение, частоту, фазу, пусковой ток, длину кабеля, падение напряжения и мощность генератора. | Используйте средства защиты от перегрузки, короткого замыкания, утечки на землю и обрыва фазы с соответствующими номинальными параметрами. Электромонтажные работы должны выполняться квалифицированным персоналом. |
| Всасывание и погружение | Условия на входе и риск кавитации | Необходимо поддерживать достаточный уровень затопления или погружения. Требуемые условия зависят от скорости насоса, температуры, свойств суспензии и доступного положительного напора на всасывании. | Следите за тем, чтобы впускной патрубок был свободен от попадания воздуха, вихревых потоков, плавающего мусора и чрезмерного скопления осадка. Избегайте резких изгибов впускного патрубка непосредственно перед насосом. | Признаками кавитации являются потрескивающий шум, нестабильный поток, вибрация и образование точечных повреждений на поверхности. Необходимо остановить работу и устранить неисправность на входе, а не продолжать эксплуатацию. |
| Разгрузочный трубопровод | Диаметр, компоновка и номинальное давление | Выберите диаметр трубы, обеспечивающий баланс между потерями на трение, риском оседания, капитальными затратами и требуемым расходом. Труба и соединительные элементы должны выдерживать максимальное рабочее давление и абразивное воздействие суспензии. | Обеспечьте поддержку длинных участков трубопроводов, минимизируйте ненужные изгибы и предусмотрите точки слива или промывки в низинах, где могут оседать твердые частицы. | Осмотрите шланги, муфты и хомуты на наличие утечек, вздутий, потертостей и смещения. Сбросьте давление в трубопроводе перед ослаблением любого соединения. |
| Механический монтаж | Выравнивание, фундамент и подъем | Для горизонтальных установок требуется жесткий, ровный фундамент и правильное выравнивание вала. Для погружных установок требуется устойчивая направляющая, подъемная цепь или рама, рассчитанная на общую рабочую массу. | Предотвратите передачу нагрузки от труб на корпус насоса. Используйте точки подъема, предназначенные для данного оборудования, и держите кабели подальше от острых краев. | Перед каждой сменой или подъемной операцией проверяйте защитные кожухи, крепежные элементы, подъемное оборудование и точки крепления. Никогда не поднимайте насос за силовой кабель или напорный шланг. |
| Ввод в эксплуатацию | Первоначальная функциональная проверка | Перед запуском проверьте вращение, изоляцию, заземление, смазку, положение клапана, состояние уплотнений, уровень жидкости и работу аварийной остановки. | Начните с подготовленного канала для отвода газа и постепенно достигайте заданной рабочей точки. Запишите расход, давление, ток, вибрацию и температуру в качестве базовых значений. | Перед регулировкой или осмотром необходимо выполнить блокировку/маркировку оборудования. Необходимо обеспечить безопасность всего персонала, предотвращая контакт с вращающимися частями, трубопроводами под давлением и подвешенным оборудованием. |
| Плановое техническое обслуживание | Частота проверок | Перед каждой сменой: проверяйте наличие утечек, шума, вибрации, тока и состояние кабелей. Еженедельно или в зависимости от графика работы: проверяйте крепежные элементы, уплотнения, изнашиваемые детали и соединения трубопроводов. | Для определения окончательного интервала технического обслуживания используйте руководство по эксплуатации оборудования и фактические условия эксплуатации. При работе с абразивными материалами интервалы осмотра, как правило, короче. | Перед открытием насоса или входом в рабочую зону необходимо отключить все источники энергии, слить воду и снизить давление в системе, а также убедиться в отсутствии энергии. |
| Управление безопасностью | Защита персонала, электробезопасность и охрана окружающей среды | Используйте документированную оценку рисков, порядок действий в чрезвычайных ситуациях и план действий в чрезвычайных ситуациях. Применяйте требования по технике безопасности, электрооборудованию, подъемным механизмам и охране труда, действующие в месте установки. | Обеспечьте ограждения, предупреждающие знаки, безопасные пешеходные дорожки, достаточное освещение, удобный доступ и защиту от затопления, запутывания и неожиданного запуска. | К необходимым мерам контроля обычно относятся заземление, защита от остаточного тока (где это применимо), блокировка/маркировка оборудования, соответствующие средства индивидуальной защиты и обученные операторы. Необходимо предотвратить загрязнение защищенной воды или почвы выбросом шлама. |
